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Moule PET avec système de canaux chauds
Le moule PET avec système à canaux chauds est conçu pour la production de préformes PET-en grand volume dans les applications de boissons, d'aliments et d'emballage. Il prend en charge un fonctionnement stable à plusieurs-empreintes et un contrôle cohérent du poids des pièces dans les environnements de moulage par injection continue.
Description
Aperçu
Le moule PET avec système à canaux chauds est conçu pour la production de préformes PET-en grand volume dans les applications de boissons, d'aliments et d'emballage. Il prend en charge un fonctionnement stable à plusieurs-empreintes et un contrôle cohérent du poids des pièces dans les environnements de moulage par injection continue.
Ce moule est développé pour les lignes de production industrielles nécessitant une stabilité dimensionnelle à long-terme, un équilibre de cavité reproductible et un comportement thermique contrôlé dans des conditions de fonctionnement à cycle élevé-.
Conçu et fabriqué selon le système de gestion de la qualité basé sur la norme ISO 9001 pour un contrôle et une traçabilité cohérents des processus.
Performances techniques
La conception équilibrée du collecteur garantit une répartition uniforme de la matière fondue dans toutes les cavités, aidant ainsi à maintenir un poids de préforme constant et à réduire les taux de rejet dans la production de masse.
Les canaux de refroidissement optimisés réduisent le temps de cycle et assurent une production stable dans les environnements de moulage par injection-à grande vitesse.
L'acier inoxydable-traité thermiquement (HRC 48-52) améliore la résistance à l'usure et à la corrosion, permettant ainsi un fonctionnement à long-terme dans des conditions de production continue.
La concentricité contrôlée (inférieure ou égale à 0,05 mm) permet de maintenir une épaisseur de paroi uniforme et prend en charge des performances de moulage par soufflage en aval stables.
La concentricité de la cavité et les dimensions clés sont vérifiées à l'aide d'un système MMT calibré avec une précision de mesure allant jusqu'à ±0,003 mm.
Capacités d'usinage et précision
Chaque moule est validé dans des conditions de cycle continu pour confirmer la stabilité thermique et la cohérence de l'équilibre de la cavité avant expédition.
Flotte d'équipement
Usiné à l'aide de-centres d'usinage CNC de haute précision et de systèmes de coupe à fil Sodick EDM-.
Inspection de contrôle de qualité
Chaque base de moule et chaque insert de noyau sont soumis à une validation dimensionnelle stricte via CMM (machine à mesurer tridimensionnelle) avant l'assemblage.
Protocole de test
Un test de marche à sec continu de 24-heures- et un test de fatigue sous pression sont obligatoires avant l'approbation de l'usine.
Assistance mondiale et délai de livraison
Délai de livraison standard :45 - 60 jours (y compris l'approbation de la conception 3D, l'usinage de haute-précision et un essai interne de 24 heures).
Paquet de pièces de rechange :Livré avec un approvisionnement gratuit de 2- ans de pièces d'usure quotidienne (y compris des bandes chauffantes, des thermocouples, des buses et des joints toriques).
Assistance technique :Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 par appel vidéo pour l'installation, le débogage et l'optimisation des paramètres sur vos machines de moulage par injection.
Demander une proposition technique
Pour aider notre équipe d'ingénierie à fournir un devis précis dans les 24 heures, veuillez inclure les éléments suivants dans votre demande :
Dessin de la préforme, exemple de photo ou poids et finition du col spécifiés (par exemple, PCO 1881, 30/25).
Cavitation requise (par exemple, 24, 48 ou 72 cavités).
Spécifications actuelles de votre machine de moulage par injection (force de serrage et taille de la dose).
FAQ
Q : Quel est le délai typique entre l’approbation de la conception et l’expédition ?
R : Pour les configurations standards (moins de 48 cavités), la livraison prend 45 à 60 jours. Ce programme couvre la confirmation de la conception 3D, l'usinage CNC de précision et un essai obligatoire de 24 heures en usine.
Q : Quelles marques de composants de canaux chauds et d’acier utilisez-vous ?
R : Nous utilisons de l'acier pour moules de première qualité tel que le Suède ASSAB S136 ou le Japon NAK80 pour résister à l'acidité du PET. Ceci est associé à des composants de canaux chauds aux normes internationales-, notamment des radiateurs Hotset allemands, pour garantir une fiabilité thermique à long terme-.
Q : Quelles pièces de rechange et quel-service après-vente sont fournis avec le moule ?
R : Chaque moule est livré avec un package de 2-ans de pièces d'usure gratuites (bandes chauffantes, thermocouples, buses et joints toriques) ainsi qu'une assistance technique par appel vidéo 24h/24 et 7j/7 pour l'installation et le débogage.
Q : Votre système de canaux chauds est-il compatible avec ma machine de moulage par injection existante ?
R : Oui. Nous personnalisons les dimensions du fond de moule, les bagues de positionnement et les configurations de prise électrique des canaux chauds pour correspondre parfaitement à la disposition spécifique de votre Husky, Netstal ou d'autres machines d'injection standard.
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