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Moule de préforme de pot
Jar Preform Mold est conçu pour la production en grand volume de préformes en PET utilisées pour les pots à large ouverture dans les emballages alimentaires, les cosmétiques et les contenants de produits chimiques ménagers.
Description
Présentation du produit
Jar Preform Mold est conçu pour la production en grand volume de préformes en PET utilisées pour les pots à large ouverture dans les emballages alimentaires, les cosmétiques et les contenants de produits chimiques ménagers.
Le moule est conçu pour offrir des performances stables à plusieurs-empreintes, un équilibre constant des cavités et un fonctionnement à long-terme dans des environnements de moulage par injection continue. Il convient aux lignes de production nécessitant une qualité de sortie reproductible et une efficacité de cycle contrôlée.
Avantages techniques
Usiné à partir d'un véritable acier suédois ASSAB S136/718H (HRC 48-52) pour garantir une durée de vie de production stable de plus de 3 000 000 de coups.
Construit avec un refroidissement par eau multicanal indépendant- dans chaque cavité pour maintenir un temps de cycle rapide et uniforme de 12 à 15 secondes.
Traité via les CNC japonaises Mazak et Makino pour maintenir la concentricité en dessous de 0,05 mm, empêchant ainsi la variation de l'épaisseur de la paroi et l'éclatement de la bouteille.
Utilise un système de canaux chauds à obturateur de vanne à commande pneumatique-pour garantir des obturateurs propres et sans queue-et minimiser le gaspillage de matériaux.
Applications
Emballage alimentaire
Pots de beurre de cacahuète, contenants à bonbons, contenants à épices
Cosmétiques et soins personnels
Pots de crème, masques capillaires, contenants de gommage corporel
Produits chimiques ménagers
Pots à détergents, contenants de produits de nettoyage
Capacité de fabrication
Nos moules sont produits dans un environnement de fabrication intégré couvrant l'usinage, le traitement thermique, l'assemblage et les tests.
Les principaux processus comprennent :
Conception → Analyse du flux de moule → Usinage CNC → Usinage EDM → Traitement thermique → Assemblage → Tests d'essai → Inspection finale
Le contrôle qualité est effectué à l'aide d'équipements de mesure de précision tels que la CMM (machine à mesurer tridimensionnelle) pour vérifier l'exactitude dimensionnelle et la cohérence des cavités avant expédition.
Chaque moule est soumis à un essai avant livraison pour évaluer l'équilibre de la cavité et la stabilité de la formation dans les conditions de production.
Vérification de la qualité
Avant expédition, chaque moule est validé par :
Inspection dimensionnelle sur MMT pour la précision des cavités et des noyaux
Moulage d'essai avec des échantillons de préformes pour les contrôles de cohérence dimensionnelle
Observation des performances du canal de refroidissement en fonctionnement continu
Vérification de la qualité des portes et de la stabilité de la température des canaux chauds
Des dossiers d'inspection, des vidéos d'essai et des échantillons de préformes peuvent être fournis à des fins de validation de la production.
FAQ
Q : Quels systèmes d’acier et de canaux chauds sont utilisés ?
R : Acier à outils ASSAB S136 / 718H (ou équivalent selon l'application) avec une dureté contrôlée à HRC 48-52 et un système de canaux chauds à obturateur avec contrôle individuel de la température.
Q : Quelle est la durée de vie et le temps de cycle attendus du moule ?
R : Le moule est conçu pour une durée de vie de plus de 3 000 000 de cycles dans des conditions de production standard. La durée de cycle typique est d'environ 12 à 15 secondes en fonction de la configuration de la machine et du processus.
Q : Comment la qualité du moule est-elle vérifiée avant expédition ?
R : Chaque moule est soumis à un essai continu d’au moins 4 heures. Nous fournissons des vidéos d'essai, des échantillons moulés et des rapports d'inspection sur CMM pour vérifier la stabilité dimensionnelle et la cohérence des cavités.
Q : Quel support de maintenance et de pièces de rechange est fourni ?
R : La conception modulaire des inserts est utilisée pour faciliter le remplacement des composants d'usure. Un ensemble standard de pièces d'usure (telles que des éléments chauffants, des thermocouples et des buses) est fourni en fonction des exigences du projet.
Q : Comment la cohérence de l’épaisseur des parois est-elle contrôlée ?
R : La stabilité de l'épaisseur de paroi est obtenue grâce à un usinage CNC de précision (±0,005 à 0,01 mm sur les zones critiques) et une concentricité contrôlée lors de l'assemblage. La validation finale est effectuée lors du moulage d'essai.
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