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Moule de préforme à canaux chauds avec 24 cavités
Le moule de préforme à canaux chauds avec 24 cavités est couramment utilisé dans les systèmes de moulage par injection PET à grande vitesse où l'équilibre des cavités et la stabilité thermique sont des facteurs critiques affectant la cohérence du poids des préformes et les performances de moulage par soufflage en aval.
Description
Présentation du produit
Le moule de préforme à canaux chauds avec 24 cavités est couramment utilisé dans les systèmes de moulage par injection PET à grande vitesse où l'équilibre des cavités et la stabilité thermique sont des facteurs critiques affectant la cohérence du poids des préformes et les performances de moulage par soufflage en aval.
Développé pour un fonctionnement stable à plusieurs-empreintes, un équilibre constant des cavités et une fiabilité de production à long-terme, ce moule s'intègre parfaitement dans les environnements de moulage par injection-à haute vitesse.
Cette conception de moule suit les principes d'ingénierie courants utilisés dans les systèmes d'outillage de préformes PET à grande vitesse-largement adoptés dans les lignes de production d'emballages de boissons à l'échelle mondiale.
Caractéristiques
| Nom des produits | Moule de préforme à canaux chauds avec 24 cavités |
| Cavité et noyau du moule | Suédois ASSAB STAVAX ESR / DIN 1.2083 (durci selon HRC 48-52) |
| Fond de moule | LKM et marque chinoise |
| Délai de livraison du moule | 45 à 60 jours selon différents moules |
| Durée de vie du moule | 500 000 à 3000 000 coups |
| Cavité du moule | 24 cavités |
| Coureur de moule | Coureur chaud |
| Marque de coureur de moule | Mobest, Yudo, autre marque chinoise |
| Traitement des moisissures | Mots corrosion, polissage miroir, surface givrée ou surface texturée |
| Conception de moules | Dessin de mesure 2D, logiciel 3D |
| Processus de moulage | Échantillon-devis-dépôt-conception-confirmation de conception-fabrication de moules-mise à jour de la fabrication de moules-test d'échantillon-envoyer un échantillon au client-confirmation du client- paiement du solde-colis et expédition. |
| Paquet de moule | Coffret en bois solide |
| Moisissure après service | Fournir une vidéo de test de moule, un paramètre de données de test, des pièces de rechange gratuites |
Principales fonctionnalités
Les inserts intégrés en cuivre-béryllium et les canaux de refroidissement en spirale indépendants permettent d'obtenir un temps de cycle efficace de 11 à 14 secondes.
Les composants en acier suédois ASSAB trempé, usinés à ± 0,005 mm, permettent un remplacement direct sans montage manuel.
Un système de canaux chauds à vanne pneumatique-avec contrôle indépendant de la température de la cavité empêche les fuites et les ficelles.
L'usinage CNC Makino de haute-précision et l'électroérosion Sodick maintiennent l'excentricité des préformes à moins ou égale à 0,08 mm pour garantir la stabilité du moulage par soufflage.
Normes de finition du col prises en charge
Notre moule de préforme à 24-cavités peut être personnalisé pour se conformer à toutes les principales finitions de col standard internationales, garantissant ainsi une compatibilité parfaite avec votre équipement de bouchage et de soufflage par soufflage existant :
Boissons et eau
PCO 1810, PCO 1881, 29/25, 30/25
Huiles et condiments
29/21, 32 boutons-pression, 36 mm, 45 mm
Cosmétiques et soins à domicile
20/410, 24/410, 28/410
Capacité de fabrication et assurance qualité
Notre processus d'usinage et de validation s'aligne sur les flux de travail de fabrication de moules industriels typiques utilisés par les fournisseurs d'outillage PET orientés vers l'exportation au service des fabricants mondiaux d'emballages de boissons.
Usinage de précision :Tous les inserts de moule sont traités à l'aide de-machines internes Makino CNC et Sodick EDM pour garantir un contrôle dimensionnel et une concentricité stricts.
Tests préalables à l'expédition :Chaque moule à 24 empreintes est soumis à un test obligatoire de fonctionnement à sec de 4 heures et à un essai de production de 500 tirs sur nos machines de moulage par injection PET dédiées.
Conformité traçable :Certifié ISO 9001:2015. Des certificats d'acier complets, des rapports de traitement thermique et des vidéos d'essai sont fournis avec chaque expédition.
Compatibilité des machines
Optimisé pour les machines de moulage par injection standards spécifiques au PET- (par exemple, Husky, KraussMaffei, Netstal, Haitien ou modèles équivalents). Nous personnalisons-les dimensions des plaques de moulage et la disposition des éjecteurs en fonction des spécifications spécifiques de votre machine.
Ces plates-formes de machines représentent les principaux systèmes mondiaux de moulage par injection PET couramment utilisés dans la production d'emballages de boissons à l'échelle industrielle-.
Emballage et prévention de la rouille pour le fret maritime
Pour garantir que le moule à 24 -empreintes arrive à votre installation en parfait état, prêt pour la production, nous mettons en œuvre un protocole d'emballage d'exportation strict :
Traitement antirouille : Application d'une huile antirouille-de haute qualité et longue durée-sur toutes les surfaces du noyau, de la cavité et de la base du moule.
Mise sous vide :Emballage complet avec un épais film plastique antistatique scellé sous vide et des sachets déshydratants pour repousser l'humidité pendant le transport maritime.
Caisse en bois renforcée :Sécurisée selon une norme internationale, boîte en bois robuste sans fumigation--équipée d'un renfort interne pour éviter les dommages causés par les déplacements ou les impacts.
Liste des pièces de rechange d'outillage
Pour garantir une production ininterrompue, chaque moule est livré avec un ensemble de pièces de rechange gratuites, comprenant : des blocs de frottement noyau/cavité, des composants de vis de col, des bandes chauffantes, des thermocouples, des broches de vanne et des joints toriques-haute température-.
FAQ
Q : Quelle est la stabilité de production typique de ce moule ?
R : Le moule est conçu pour une production continue à grande vitesse-avec un équilibre de cavité stable. La variation du poids de la cavité-à-la cavité est contrôlée à ±0,1 g près, évitant ainsi les écarts d'épaisseur de paroi et permettant des performances de moulage par soufflage constantes.
Q : Quel acier est utilisé dans le noyau et la cavité, et pourquoi ?
R : Nous utilisons de l'acier inoxydable trempé de première qualité, tel que l'ASSAB STAVAX ESR suédois. Cette qualité est sélectionnée spécifiquement pour les applications PET en raison de sa résistance supérieure à la corrosion contre les dégagements gazeux du PET et de ses performances d'usure exceptionnelles dans des environnements à haute pression-à long terme-.
Q : Le système à canaux chauds prend-il en charge un contrôle précis de la température ?
R : Oui. Le canal chaud est doté d'un système de contrôle de température indépendant multi- dédié (± 0,5 degré). Cela maintient une température de fusion uniforme dans les 24 cavités, réduisant ainsi efficacement la dégradation du PET et éliminant le filage ou les fuites de grille.
Q : Comment la maintenance et la durée de vie sont-elles gérées ?
R : Le moule garantit une durée de vie de plus de 3 000 000 de tirs en fonctionnement continu et en maintenance standard. Étant donné que toutes les pièces d'usure sont usinées avec une tolérance de ±0,005 mm, les composants peuvent être remplacés directement sur site, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance.
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